焊接H型鋼與高頻焊接H型鋼的區別

　　那我們平時在使用時的建材隨著市場的需求，品種多樣，H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點。因此,H型鋼生產以軋制方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是,后者可以在兩輥孔型中軋制,前者需要在孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥軋制工藝生產的熱軋H型鋼具有低耗、低成本等顯著特點,在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方面具備巨大的優越性。
　　高頻焊接H型鋼:
　　將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1。5、寬20、長45,錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min,解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品表面無氧化,焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠,焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍。
　　高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快,可達到18－45m/分；（2）熱影響小,容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質組合的H型鋼；（4）可實現微張力生產,減少焊接應力。技術水平，截面尺寸精度高，截面性能優良，截面尺寸可按用戶要求定制的特點。